线束检测的标准通常由所涉及的行业和应用领域决定。不同的行业和应用可能有各自的标准和要求。以下是一些可能涉及的线束检测标准：

1.IPC/WHMA-A-620：这是一个广泛使用的线束和电缆组件制造标准，由IPC（电子工业联盟）和WHMA（线束制造商协会）共同制定。该标准涵盖了线束的设计、组装、制造和测试，包括电气性能测试、绝缘测试、外观检查等。

2.ISO 9001：这是一种质量管理体系标准，适用于各种行业，包括线束制造。它强调质量管理、过程控制和不断改进。

3.客户特定标准：一些行业可能有特定的客户要求或行业标准，线束制造商需要遵守这些要求。

线束材料的选择是制造过程中至关重要的一步。以下是一些常见的线束材料和其特点：

1.电线和电缆：选择正确规格的导线和电缆是线束设计的基础。常见的导线类型包括铜导线和铝导线，而电缆则包括同轴电缆、屏蔽电缆、双绞线等。

2.绝缘材料：绝缘材料用于覆盖导线和电缆，防止电气短路和绝缘损坏。常见的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

3.套管和导向管：套管和导向管用于保护线束免受物理损害，如磨损和压力。它们通常由塑料或金属制成。

4.绑扎带：绑扎带用于固定和捆绑线束，确保线束整洁和安全。

5.连接器：连接器是线束与其他设备或系统连接的关键组件。选择合适的连接器类型和规格非常重要，以确保可靠的连接。

在选择线束材料时，需要考虑以下因素：

电气要求：根据电压、电流、频率等电气要求选择合适的导线和绝缘材料。

环境要求：考虑线束所处的工作环境，如温度、湿度、化学腐蚀等，选择适合的材料。

物理要求：根据线束在设备中的布局和安装方式，选择适当的套管、导向管和绑扎带。

客户要求：遵守客户的特定要求和标准，确保线束符合其应用需求。

综上所述，线束检测的标准和材料的选择是确保线束质量和性能的关键因素。遵守相关标准并合理选择适用的材料可以确保线束的可靠性和安全性。