防水线束在一些特殊的应用环境中非常重要，例如汽车、航空航天、海洋设备等。以下是防水线束工艺的一些重要管控点：

1.材料选择：选择具有良好防水性能的材料，例如防水硅胶、防水封胶、防水套管等。确保所选材料符合相应的防水标准和要求。

2.密封处理：线束的连接点、分支点和接口处应进行有效的密封处理，以防止水分渗透。使用合适的防水胶、胶带或密封件来保护这些关键部位。

3.绝缘保护：确保线束中的电缆和导线都得到足够的绝缘保护，以防止水分进入并导致短路或其他电气问题。

4.技术要求：在制造过程中，遵循相关的防水线束制造技术标准和要求，确保工艺操作正确、规范。

5.严密测试：对防水线束进行严格的水密性测试，确保线束在防水性能方面符合要求。可以使用水压测试、水浸测试等方法。

6.良好的设计：在设计阶段就要考虑到防水要求，合理布局线束和连接点，避免将线束暴露在潮湿环境中。

7.进行防水防潮处理：根据实际情况，可以使用防水套管、防水接头、防水密封胶等防水材料进行线束的整体防水防潮处理。

8.环境适应性：考虑线束在不同环境条件下的使用，特别是在恶劣的气候和海洋环境中，要选择耐腐蚀和防水性能更强的材料。

9.定期检查与维护：对于已经投入使用的防水线束，定期进行检查和维护，确保其防水性能长期有效。

防水线束的管控点是确保线束在潮湿或水浸环境中正常工作和长期稳定性的关键。这些管控点需要在设计、制造、测试和维护过程中得到充分考虑和实施。